SOLIDWORKS Plastics: Beregning af lukketryk
Spørgsmål:
Når der i SOLIDWORKS Plastics udføres en Flow- og Pack-beregning på et Shell Mesh, mangler der værdier fra lukketrykberegninger på Pack-informationerne? (Se billede 1.)
Svar:
Sådan er softwaren designet – det kræver et ”Solid Mesh” at få disse værdier frem.
Forklaring:
Lad os gennemgå en kort forklaring af pakkefasen i sprøjtestøbningsprocessen.
Når plasticmaterialet smelter, udvider det sig, men massen forbliver den samme, hvilket medfører en reduktion i densitet.
Når det udvidede plastmateriale begynder at krympe tilbage til dets solide densitet inde i formhulrummet, krymper det baglæns væk fra kavitetens vægge.
I eftertryksfasen pakkes mere materiale ind i kaviteten for at skubbe materialesvindet ud igen til kontakt med kavitetsvæggene (formhulrummets vægge), så det ønskede design opnår den rigtige geometri.
Et Shell Mesh består af trekantede 2D elementer på hver side af emnets tykkelse. Imellem disse elementer er emnet hult, og elementerne kender kun afstanden imellem dem.
Dette betegnes normalt som ”to et halvt” (2.5D) dimensioneret Mesh. Et Shell Mesh repræsenterer ikke den sande volume over part-tykkelsen.
Plastmaterialer er komprimerbare, og et Shell Mesh repræsenterer ikke fuldt ud det fulde volume af parten.
Derfor ved vi ikke nøjagtigt, hvor meget materiale, der kan være i hvert element ved en given temperatur og tryk i en Pack-analyse.
Af samme grund anbefales det generelt ikke at udføre en Pack-analyse på emner med et Shell Mesh.
Billede 1: Viste informationer ”Clamp Force” mangler ved ”Shell Mesh”
Billede 2: Surface Mesh, hvor emnet er hult uden mesh elementer.
Billede 3: Lukketrykseksempel, nødvendigt for fyldeproces.
Det anbefales kraftigt at bruge et Solid Mesh ved Pack-analyser, ligesom den samme anbefaling gælder ved køle- og Warp/(Deformation)-analyser.
Billede 4: Solid Mesh afgrænset af Surface Mesh og solide elementer igennem emnets tykkelse.
Samme emne som før, men med nødvendigt lukketryk for Pack/(Eftertryk).
En forskel på 150 tons. Denne information er kun mulig ved at bruge et Solid Mesh.
Jeg anbefaler kun at bruge Surface Mesh ved indledende part design for hurtigt at kunne få et generelt Flow(Fyldnings)-resultat.
Hvis du har brug for hjælp kan du ringe til os i supporten.
De bedste hilsner,
Jens-Ole Jensen
Jens-Ole er applikationsingeniør hos Danmarks største SOLIDWORKS forhandler PLM Group.
Kommentarer
Log ind for at kommentere.